不銹鋼反應釜主要應用于橡膠、石油、化工、食品，農藥、醫藥、染料等領域，烴化、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、冷凝器、聚合釜等；材質一般有304、316l不銹鋼、鋯、鎳、復合板、有色金屬合金等。
不銹鋼反應釜整個不銹鋼系統的液體循環是密閉的，而且系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，它并不參與液體循環，只是機械的連接，膨脹容器中的介質溫度必須低于60度，不管不銹鋼反應釜液體循環的溫度是高溫還是低溫。整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油可以很廣的工作溫度；同一臺機器，同一種導熱介質可以實現-100度到200度的控溫。制冷量1KW-80KW范圍，整個循環系統中沒有使用機械的和電子的閥。
不銹鋼反應釜在工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。不銹鋼反應釜焊接預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
不銹鋼反應釜是用于連續生產或是循環的處理物料的高性能反應釜設備，高速轉動的轉子產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體，物料被迫通過反應釜精密配合的多級多層定子與轉子間隙后，從定子孔中甩出，承受劇烈的反應釜機械及液力的剪切作用，反應釜在短的時間內對物料進行分散、剪切、乳化處理。粒徑分布范圍顯著變窄，由此可制得精細、批次無差異的穩定產品。
更新時間：2022-08-04 
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